Запорная арматура – обязательный компонент магистрального трубопровода промышленного и гражданского назначения. Ее широко используют в сфере коммунального хозяйства, нефтедобычи, химической отрасли. Выход из строя элемента регулировки отрицательно сказывается на функциональности всей системы, может приводить к аварийной ситуации. Для восстановления работы трубопровода требуется ремонт запорной арматуры.
Ремонт запорной арматуры: признаки неисправности
Сбой в функционировании запорной арматуры может возникать по различным причинам: установленные комплектующие низкого качества, несоблюдение технических требований и норм при монтаже трубопроводной магистрали, отсутствие профилактического обслуживания, особенности технологического процесса, повышенная агрессивность рабочей среды.
На неисправность деталей указывают следующие признаки:
- потеря герметичности, пропуск рабочей среды;
- заклинивание механизма, невозможность открытия и закрытия системы;
- сбой в функционировании электропривода;
- длительное время срабатывания.
В некоторых случаях ремонт запорной арматуры поможет исправить ситуацию. Замена деталей на новые элементы необходима, когда оборудование отслужило назначенный срок, разрушились сварные швы и основной материал или нарушились геометрические размеры из-за коррозии и износа. Наличие запасного оборудования поможет оперативно устранить причину неисправности и избежать длительного простоя в работе.
Мероприятия по ремонту запорной арматуры
Процесс ремонта регулирующих деталей трубопровода может подразумевать осуществление разных операций: очистка механизма от загрязнений, осмотр и устранение неисправностей вентиля, протирка клапанов, шабрение, обновление сальникового уплотнения, замена гаек, шпинделей и других расходных единиц.
Одно из ключевых и фундаментальных мероприятий в ремонте запорной арматуры – это восстановление седел, золотников вентилей и уплотнительных поясов клапанов. Метод устранения повреждений – притирка к опорному кольцу, перезаливка с проточкой на станочном оборудовании или полная замена износившегося компонента.
После ремонта запорной арматуры необходимо проверить работоспособность и герметичность системы при рабочем давлении. При осуществлении демонтажа и восстановлении функциональности на заводе тестирование проводят на специальном стенде.
Залог стабильной работы трубопровода в течение длительного времени – использование оборудования высокого качества и соблюдение графика проведения работ по техническому обслуживанию.