Переход сварной ОСТ 34-10-753-97 используется для трубопроводов с большим диаметром, которые работают с невысоким давлением. Это востребованный соединительный элемент в сфере коммунального хозяйства, строительства, нефтехимической, металлургической, пищевой промышленности и на теплотрассах. Изготавливаются они по указанному стандарту и двумя методами (сварка двух готовых половинок или вальцевание одного изделия).

Сварные переходы отличаются невысокой ценой, в отличие от штампованных или штампосварных изделий. Стоимость основана на простом процессе производства, при этом не нужно закупать дорогостоящее оборудование и практически отсутствуют отходы.

Переход сварной: особенности изделия

Различают два вида соединительных элементов: концентрического и эксцентрического типа. Благодаря торцам на оси симметрии, сварные концентрические переходы можно применять для прокладки вертикального трубопровода. Эксцентрический тип детали пригоден только для монтажа горизонтального трубопровода.

Арматура позволяет состыковать трубы различных диаметров и скорректировать нагрузки рабочей среды на определенные участки магистрали.

Характерные свойства трубопроводной переходной арматуры:

  • материал изготовления – сталь марки 20;
  • малое количество отходов при производстве арматуры;
  • максимальное рабочее давление – 2,5 МПа.

Для улучшения физико-механических и химических свойств производитель может применять разные виды стали: коррозионностойкую, высоколегированную, углеродистую.

Способы производства сварных переходов

переход сварной
Виды сварных переходов

Выделяют три способа получения переходов:

  1. Переход сварной концентрический обычно изготавливают сварным методом. Основа для детали – стальной лист. Марка металла подбирается индивидуально на основе физических и механических требований к элементу. Инновационные технологии сваривания – гарантия большого запаса прочности изделия.
  2. Эксцентрический переход из листовой стали также может быть получен путем сваривания. Метод подразумевает получение двух типов деталей: лепестковые и вальцованные. Основной недостаток такого сварного перехода – ограничение по пределу прочности в 4 МПа.
  3. Штамповка – вариант изготовления деталей эксцентрического типа. Главное преимущество – бесшовная технология, благоприятно влияющая на прочность.
  4. Обжим – метод, при котором основа обжимается до меньшего диаметра.

Но наличие шва негативно сказывается на рабочем диапазоне температуры и давления. Переход сварной ОСТ 34-10-753-97, в отличие от штамповочной детали, более уязвим и склонен к повреждениям.

Область применения сварных переходов

Для перемещения определенной рабочей среды элементы подбирают в зависимости от материала изделия. Для движения газа и нефти стандарт предусматривает использование арматуры из низколегированной стали, в отопительной системе необходимо применять устройства из углеродистой стали. Разные варианты исполнения конструкции – причина широкого распространения переходной арматуры:

  • нефтеперерабатывающие заводы;
  • газоперекачивающие объекты;
  • предприятие добывающей сферы.

Эксплуатационные характеристики и качества деталей подходят для эксплуатации в холодных и умеренных климатических регионах.

Переход сварной ОСТ 34-10-753-97 отличается долговечностью и прочностью при грамотно построенном технологическом процессе. Высокая популярность этого типа переходного элемента также обусловлена низкой стоимостью и доступностью.

Переходы сварные:

Переход сварной ОСТ 34-10-753-97

Характеристики переходов концентрических по ОСТ 34 10.753-97:

Исполнение Условные проходы (Dу-dу), мм Толщина стенки (S), мм Строительная длина (L), мм Давление (Ру), МПа Масса 1 перехода, кг
1/2/3/4 500х250/300/350/400 10 615/490/375/260 2,5 62,5/53,3/42,8/31,4
5/6/7/8 600х300/350/400/500 12 710/590/475/225 102,6/90,1/76/39,8
9/10/11/12 700х350/400/500/600 10/12 815/700/450/235 113,2/101,7/71,7/47,3
13/14/15/16 800х400/500/600/700 12 930/680/465/240 176,9/140,7/102,7/56,5
17/18/19/20 1000х500/600/700/800 14 1140/920/695/475 314,1/269,7/215,6/155,2
21/22/23/24 1200х600/700/800/1000 16 1390/1165/945/490 522,4/460,6/391,5/221,8
25/26/27 600х300/400/500 10 720/485/245 1,6 87,4/65,2/36,2
28/29/30 700х400/500/600 690/450/215 100,7/71,7/37
31/32/33/34 800х400/500/600/700 930/690/455/250 147,6/118,7/84/48,6
35/36/37/38 1000х500/600/700/800 1155/920/715/485 228,1/193,4/158/113,3
39/40/41/42 1200х600/700/800/1000 12 1390/1180/950/485 392,4/350/295,9/165,7
43/44/45/46 1400х700/800/1000/1200 14 1640/1405/940/475 624/560,7/408,5/223,2
47/48/49/50 1600х800/1000/1200/1400 1875/1410/945/490 815,5/663,2/477,9/264,1

Характеристики переходов эксцентрических по ОСТ 34 10.753-97:

Исполнение Условные проходы (Dу-dу), мм Толщина стенки (S), мм Строительная длина (L), мм Давление (Ру), МПа Масса 1 перехода, кг
51/52/53/54 500х250/300/350/400 10 615/490/375/260 2,5 62,9/53,6/43,2/31,4
55/56/57/58 600х300/350/400/500 12 710/590/475/225 103,2/90,7/76,5/40,1
59/60/61/62 700х350/400/500/600 10/12 815/700/450/235 116,1/102,4/72,2/48,7
63/64/65/66 800х400/500/600/700 12 930/680/465/240 178,4/142,1/103,5/57,2
67/68/69/70 1000х500/600/700/800 14 1140/920/695/475 316,8/272,3/217,5/156,6
71/72/73/74 1200х600/700/800/1000 16 1390/1165/945/490 527,5/460,8/395,9/225,1
75/76/77 600х300/400/500 10 720/485/245 1,6 88,1/72,6/36,4
78/79/80 700х400/500/600 690/450/215 101,5/72,2/37,3
81/82/83/84 800х400/500/600/700 930/690/455/250 148,9/119,5/84,8/49,3
85/86/87/88 1000х500/600/700/800 1155/920/715/485 229,6/194,9/159,5/114,5
89/90/91/92 1200х600/700/800/1000 12 1390/1180/950/485 395,7/353/299/167,2
93/94/95/96 1400х700/800/1000/1200 14 1640/1405/940/475 629,2/614,1/412,5/224,7
97/98/99/100 1600х800/1000/1200/1400 1875/1410/945/490 822,4/668,9/481,5/265,5