Имея ряд неоспоримых достоинств и преимуществ, эти детали нашли свое самое широкое применение на магистралях и трубопроводах в различных сферах промышленности и хозяйствования. Об их особенностях и методике применения для изменения движения потока трубопровода читайте в нашей новой статье.
- экстремальных перепадах температур от низкой к высокой, вне зависимости – температура это среды внутри трубы или внешней природы;
- высокий уровень влажности;
- воздействие химических веществ, как с внутренней стороны трубы, так и с наружной (даже агрессивные вещества).
Продукция производится согласно ГОСТу 17380-2001. Производство бесшовных и приварных деталей трубопроводов происходит на общих технических условиях. В основе лежит углеродистая либо низколегированная сталь нескольких высококачественных марок (типа 12Х18Н10Т или AISI 316, причем список не полный).
Отводы нержавеющие производятся четырьмя основными методами:
- горячая протяжка бесшовной трубы через специализированный рогообразный сердечник, чтобы получить крутоизогнутый отвод без швов. При этом используют прессы гидравлического типа либо штампы;
- гнут трубы бесшовного или сварного типа холодным или горячим способом при помощи специальных трубогибочных станках, что получить гнутые варианты отводов;
- на основе труб бесшовного либо электросварного типа изготавливают отвода сварного либо секционного типа – для этого исходный материал сначала режут по секциям, а затем сваривают в единообразные конструкции;
- листовой прокат используется для штампосварных отводов. Вначале изготавливают две половины отвода при помощи штамповочного пресса, а затем сваривают их в единый отвод, используя продольные швы.
Классифицируются отводы на несколько групп, в зависимости от параметров:
- метод изготовления;
- диаметр;
- значение диаметра;
- изменение диаметра;
- угол отвода;
- тип поверхности;
- уровень выдерживаемого давления.
При маркировке готовых отводов нержавеющих важно учитывать два главных показателя в изделии – диаметр отвода и его угол.
